根据以上破损原因分析，提出如下防腐耐磨综合措施。
1、除尘器内壁贴衬耐磨衬里和涂刷耐磨涂料
1)耐磨涂料的选用。耐磨涂料的原材料必须能经受长期的粉尘冲刷，能耐一定的温度，同时还要与除尘器内壁有较强的结合力。选用石英砂为骨料，矾土熟料细粉为掺加料，矾土水泥为胶结料，配成矾土水泥石英砂耐磨耐腐蚀涂料。
2)耐磨耐腐蚀涂料在除尘器内壁的固定。为了使耐磨耐腐蚀涂料和除尘器内壁牢固联结，不会成片地脱落，涂刷前在除尘器内壁增设联结结构，采用的方法是筋板穿丝固定方法。
3)耐磨耐腐蚀涂料的敷设。耐磨耐腐蚀涂料在除尘器安装前敷设在除尘器内壁上，厚度为20mm。
2、焊接工艺
1)为确保焊接的耐腐蚀性，不锈钢表面应呈光亮状，应去除残渣。去除方法是砂轮打磨、酸洗、刷洗或抛光。表面粗糙度愈小，其耐磨性愈高。表面酸洗可用酸洗液或酸洗膏，酸洗后用喷水加以清洗。
2)焊后固溶处理：焊接后对1Cr17Ni2奥氏体不锈钢进行回火处理，可将物体加热到1050~1150℃淬火，保温1~1.5h后快速空冷。采用以上防腐耐磨综合措施，该湿式旋风脱硫脱硝设备运行一年半，运行状况良好。
二、脱硫除尘设备的使用合理选择脱硫除尘设备后，正确维护使用更加重要。以目前普遍采用的自激式(水浴)脱硫除尘器为例说明，其原理是：烟气以一定流速冲击水面，激发水滴飞扬，灰分被水滴吸附后沉积，烟气中的SOz与水滴接触反应形成亚硫酸溶于水，从而达到净化烟气的目的。水滴颗粒越小，数量越多，脱硫效果越好。但在使用时，需要注意以下问题。
1、及时加药
脱硫除尘器工作中生成的亚硫酸具有很强的腐蚀性，对设备本身及风机、烟道十分有害，要用碱来中和，所以应该及时加药。加药量通过化验酸浓度和测定水容积来控制并且根据煤种、负荷变化随时调整。
2、定时除灰
烟气中的灰分沉积在脱硫除尘器的底部，必须定时清除，否则凝集后无法排出，导致激水效果劣化，造成脱硫除尘器失效甚至堵塞。
3、保持水位
脱硫除尘器使用时应始终保持水位在设计限度内波动，水位超高，会淹没排烟管口；水位太低，易引发声响，都将影响正常运行。
4、控制烟速
资料表明，烟气冲向水面的速度控制在12m/s左右时，脱硫脱硝除尘器设备效果较佳。当燃用煤种偏离设计煤种或锅炉负荷低于额定出力太多时，由于烟气量的变化而带动烟速变化，将偏离较佳使用效果。因此有必要征得生产厂家的同意后，对排烟管管径或排烟管数量进行必要的修正。
另外，在保证脱硫除尘效果的前提下，对于小型锅炉房，尽量选择机械化程度不是太高的脱硫除尘设备，因为其运行条件恶劣，机械部分的故障率高，故障一出将被迫停炉，造成损失。在日常维护中，应检查防腐层是否完好，有无漏风等。锅炉停炉后，切记放水、清灰并干法保养。
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