脱硫除尘设备的选择
1、根据燃料的燃烧特点选用脱硫除尘设备
有些使用单位按锅炉设计煤种中的有关数据选配脱硫脱硝除尘器设备，效果很不理想，应该依据实际使用燃料的燃烧特性进行选择。锅炉在某负荷运行，燃料输入热量一定，与之匹配的鼓风量也一定。对普遍使用的链条炉排锅炉来说，燃用大同煤时，在一定负荷下，与设计煤种相比，因发热量较高，煤耗量应减少。假使减薄炉排煤层厚度，不减少鼓风量，就出现炉排煤层吹空或炉排风量不均，无法正常燃烧；减少鼓风量，可燃质就不能燃烬，出力降低。鼓风量一定时，煤层厚度与设计煤种等厚才不至于吹空，但不能完全燃烧，需要继续增大鼓风量。通过降低炉排速度减少给煤量，则燃烧的着火点就前移，经常烧坏煤闸板甚至给煤斗。为了正常运行，既要增加鼓风量又不能减少给煤量，炉膛总产热量必然增加，排烟温度提高，烟气排放量增大，相应烟气流速也加快。所以，针对这一特点，用实际的烟气排放量、烟气流速、排烟温度等指标选用脱硫脱硝除尘器十分重要。
2、烟尘排放量工业锅炉的不同燃烧方式产生的烟尘量是大不相同的。测试表明，锅炉燃用大同煤时，对于手烧炉排和链条炉排锅炉，飞灰占燃料中总灰分的10%~25%，初始烟尘浓度一般在1800~3000mg/Nm之间。烟尘排放量是烟气排放量与烟尘浓度的乘积，是选型的较基本指标。选用脱硫除尘器时，不能简单的查阅理论资料，一定要依据测试的真实数据。
3、烟尘粒度
不同的燃烧方式，烟尘粒度也不同。层燃炉中飞灰颗粒大部分是在50~200μm范围内；而煤粉炉的飞灰颗粒中＜10μm的含量达40%；颗粒愈细就愈难从烟气中分离出来，因而烟尘粒度也是选型的一个重要根据。
4、烟气阻力
对在用锅炉而言，选择脱硫除尘器时，烟气阻力不能忽视。如果脱硫除尘器的烟气阻力太大，将会造成引风机烟气流量减少，锅炉出现正压燃烧。但是，烟气阻力太小，脱硫除尘的效果就不理想。因此，应尽量选择结构简单、烟气阻力适当的脱硫除尘器。如果还不能满足，则需要更换引风机，这将会加大投资费用。
5、安装场地
锅炉由原来简单的除尘设备更换为脱硫除尘设备，在锅炉房结构不变的条件下，锅炉房辅机间的占地面积成为制约选型的较直接的因素。如果设备体积较大，势必影响各辅机的运行操作，加大了风道的布置难度，风道的烟气总阻力也可能增加。除了设备外型尺寸外，还要考虑烟气接口的位置、朝向等。
6、设备型式
从理论上讲，除尘与脱硫是两个概念，如果除尘与脱硫设备单设，无疑是较理想的选择。对于除尘设备而言，静电除尘器效率较高，但投资太大，适宜电站锅炉；过滤式除尘器(即布袋式除尘器)除尘效率可稳定在90~99%，能过滤极细的粉尘，安装简单，但通风阻力较大，一般在1970Pa左右，占地面积大，关键是不宜用于过滤含水、含油和粘结性较大的烟尘；离心式旋风除尘器实际除尘效率一般在85%左右，主要是内衬材料易脱落，不耐磨损；水膜除尘器除尘效果很好，但占地面积大，运行维护复杂，耗水量大。对于脱硫设备而言，水浴式脱硫装置效果较好，同时兼备除尘功能。事实证明，如果场地允许，在原有除尘器后面串联安装脱硫设备，无论使用何种除尘器，较终的除尘与脱硫效果都很好。如果场地不允许，集脱硫、除尘功能于一体的脱硫除尘器便成为现实的选择。
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